A realização de vistorias é frequente no cotidiano de muitas empresas de transporte de passageiros. Nelas, costuma-se levantar diversos pontos de atenção nos relatórios, principalmente, indicando equipamentos que precisam de revisão. E essas observações são ótimos pontos de partida para a criação de um plano de ação para manutenção corretiva de peças.
Caso você não saiba o que é um plano de manutenção corretiva, este artigo esclarecerá essa dúvida. Saiba desde já que dominar este conceito fará com que guie as melhorias na sua empresa, se tornando um gestor mais eficiente!
O que é um plano de manutenção corretiva?
É natural que, em uma empresa de transporte coletivo ou logística, os veículos comecem a apresentar defeitos conforme seu tempo de uso. A princípio, é preciso corrigir essas falhas de funcionamento para evitar acidentes e prejuízos na prestação de serviço.
Neste contexto, para garantir que nenhuma organização continue atuando com equipamentos defeituosos, órgãos de fiscalização agendam vistorias regularmente. Esta visita gera um relatório que aponta os ajustes pendentes.
Para sanar essas questões com agilidade e assertividade, é necessário preparar um planejamento que estabelece todas as etapas de ajuste das peças. Esta estratégia é conhecida como plano de manutenção corretiva.
Ele é considerado corretivo porque é implementado para consertar problemas que já existem e foram devidamente identificados. Há uma outra metodologia chamada plano de manutenção preventivo. Neste caso, o objetivo principal é identificar problemas antes que ocorram – você pode saber mais a respeito clicando aqui.
O plano de manutenção corretiva é essencial para tornar o processo de ajuste mais assertivo. Com um passo a passo em mãos, diminui-se as chances de alguma correção passar batida e ocasionar problemas futuros.
Como o relatório de vistoria ajuda na construção de um plano de ação?
Como já sabemos, o relatório de vistoria aponta todos os defeitos de um maquinário, ou indícios de que uma falha aparecerá cedo ou tarde. Por isso, um bom gestor sempre utiliza este documento como base para estabelecer melhorias no processo, aplicando-as o quanto antes.
Por este motivo, o documento é um auxiliar muito útil na criação de planos de ação corretivos, pois indica praticamente todos os objetivos que precisam cumprir. Se guiar por ele torna seu trabalho de manutenção muito mais fácil. Consequentemente, o plano se torna mais assertivo.
Portanto, na elaboração do seu plano de ação, use o relatório de vistoria como base. Primeiro, liste todos os apontamentos, seguindo critérios de prioridade – que pode ser complexidade, tempo de execução, importância para o sistema de produção ou qualquer outra característica.
Depois, é só ajustar com a equipe de manutenção o cronograma de ação e indicar o relatório como parâmetro. Em algumas auditorias, a empresa contratada fornece também recomendações de metodologia para execução das correções. Logo, elas são usadas para uma implementação mais eficaz.
Como fazer um plano de manutenção corretiva
A primeira vez que implementamos um plano de manutenção corretiva pode ser mesmo bastante confuso. Para ajudar, confira a seguir um passo a passo de como executar essa estratégia!
1 – Liste os equipamentos que precisam de correção
O primeiro passo, logicamente, é organizar quais são os equipamentos que precisam passar pela manutenção corretiva. Provavelmente todos já estarão listados no relatório de auditoria, cabendo a você apenas organizá-los em ordem de prioridade. De qualquer forma, sempre se certifique que nada ficou para trás.
2 – Organize a operação com a equipe de manutenção
Depois, você precisa organizar a estratégia de ação com a equipe que irá implementar o plano de manutenção. A princípio, ela pode conter tanto profissionais técnicos internos quanto por uma empresa terceirizada. Independente da escolha, o mais importante é que ela esteja alinhada com o planejamento que estabeleceu.
Nesta organização, é importante definir de forma muito clara como ocorrerá cada etapa do processo e ser fiel ao cronograma. Desta forma, você garante o cumprimento das metas.
3 – Trace planos de ação específicos para cada setor de manutenção
Equipamentos diferentes necessitam de tempo de aplicação diferentes. Isso acontece por conta do nível de fragilidade do maquinário, ou, até mesmo, pela estrutura de funcionamento de cada ferramenta.
Logo, deve-se adaptar a metodologia da manutenção para cada equipamento com funcionamento semelhante. Isso evita que o problema piore ou que o nível do conserto fique abaixo do recomendado.
Por este motivo, é fundamental ter um plano de ação excluivo para cada grupo de equipamentos que precisam de reparos. Cabe ao gestor e equipe de manutenção estudar cada cenário e definir como será feita esta divisão, assim como a sequência de execução implementada para otimizar o processo de revitalização.
É preciso monitorar cuidadosamente cada plano de ação para evitar qualquer confusão que cause atraso na manutenção. Seja muito cuidadoso nesse ponto!
4 – Revise cada item após o fim da manutenção corretiva
Esta é a última etapa: garantir que o plano de manutenção corretivo aconteceu perfeitamente. Usando o relatório da vistoria como guia, revise item a item de cada plano de ação para verificar se nenhum equipamento foi deixado de lado, ou se o conserto ficou abaixo da qualidade desejada.
O ideal é que você monte uma planilha com tudo que precisa ser feito e preencha os campos conforme as correções acontecem. Esta é a melhor maneira de garantir que a vistoria trouxe um retorno totalmente positivo para a empresa!
A importância de um checklist para gerenciar planos de ação
Com tantos planos de ação para gerenciar, é fundamental ter um bom controle da execução. Se perder entre tantas atividades pode colocar em risco a execução da manutenção.
Para evitar essa preocupação, adote a ferramenta CheckYou! Com ela, você pode acompanhar cada plano de ação na palma da sua mão – tanto online quanto offline – e gerenciar cada atividade de maneira simples e rápida.
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